第三步，用碱性环保玻璃胶在亚克力水晶字和PVC等造型的背部均匀涂抹，局部打点，确保每个笔画都能粘有玻璃胶水；
第四步，把背面涂好玻璃胶水的亚克力字放入模具中对应的笔画位置，手动左右按压，确保胶水、墙体与亚克力字紧密相互粘贴在一起。
第五步，把所有的亚克力字和其他造型画面根据设计图纸全部放入指定位置并安装好，再次把安装完毕的内容跟设计图纸仔细核对一遍，并检查造型周边有无空隙，确保效果完好。
第六步，待整套水晶字及画面安装完毕约3个小时左右，玻璃胶凝固到一定状态后，小心翼翼把模具拆下，并把美纹纸取下。
第七步，把所有亚克力造型及亚克力字的正面保护膜拆掉。（注意左手按压在亚克力表面防止亚克力造型及亚克力字位移）
水晶背打光字由水晶底板、LED灯源、金属精工焊接而成，焊接字壳三部分组成，字壳与底板通过有机胶水粘合。
由于水晶背发光字的底板厚度通常都在15mm-20mm之间，加上金属字壳本身的重量也不轻，对于一些大规格的背发光字，单靠胶水结合存在较大的脱落风险，背发光字的面板或底板从门头上掉落，砸伤人后果不堪设想。标识采用多重保险及制作方案。对于大跨度的水晶背打光字，我们一般采用螺杆安装法，螺杆不仅仅是起到安装的作用，我们在背发光字的金属字壳内侧焊接螺杆安装孔，螺杆透过水晶底板与金属字壳的螺杆孔结合，螺杆链接了字壳与底板两部分，螺杆安装脚结合螺帽安装于背景墙上，这样就算自可与底板上的玻璃胶脱落，凭借螺杆将底板与字壳的牵引作用，也不至于导致字壳或底板脱落，双重保险，排除安全隐患。
5.雕刻不锈钢饰面板，亚克力材料多种颜色可以选择雕刻，不锈钢字底板底板（材质：PVC可定制为铁皮箱底），用于固定LED灯模组
6.接好线后将不锈钢字壳与雕刻好的亚克力面板、已经调试好的底板、模组，用玻璃胶、热熔胶、螺丝钉组装好即可
第一步，根据现场及客户要求制定型材边框尺寸，用铝型材专用切割机把铝型材成制定尺寸（即下料）：
第二步，把直角连接件上好专用螺丝，插入切割好的型材边框，参照图纸尺寸做好左右对称连接，注意此步骤只把型材L形构件连接，左右对称部分都要连接好备用。
第四步，把展板的内容裁切好备用，注意四角必须为90度直角，便于展板画面与型材完美组合（备注：此类展板一般为5mmpvc+室内外写真覆膜工艺）
第五步，把裁切好的展板插入已经连接组装好的L形状铝型材边框，观察四周展板与型材是否完美对接；
第六步，把另一半已经组装好的型材边框跟已经安装好的一半展板型材对接好，用手电钻连接件螺丝固定好。
卡布灯箱也叫软膜卡布灯箱，是用铝合金作边框、MLTY.COM-米乐(中国区)防火板/铝塑板/pvc板作为背板、LED作光源、UV软膜/织防布/刀刮布/3P布等画布制成的灯箱。因制作
步骤二：拼装框体，插入角码，螺丝紧固。保证拼缝严密，对角误差±1mm去除灯箱外角毛刺，保证尖角处圆滑不伤手。
步骤三：【卡布灯箱背板】穿入型材，背板尺寸=灯箱外尺-36mm，螺丝紧固，保证拼缝严密，对角误差±1mm去除灯箱外角毛刺，保证尖角处圆滑不伤手。
步骤四：【卡布灯箱光源】光源用螺丝固定加背胶粘贴，光源选择：漫反射灯条或直条灯或模组，户外使用应选择防水系列。灯条间距：根据灯条种类及灯条到画面距离设定。
步骤五：【卡布灯箱电源】用螺丝固定，根据光源功率选择合适电源，电源输入线为三芯护套线，必须有地线连接。电源线穿过箱体，必须有护线圈保护电线以防磨损（客户可选配漏电保护器）外露部分应加护套管或线槽。LED输出端接线注意正负级。
1.墙布施工前，必须进行墙体基层验收，必须平整，清洁干燥，无浮灰。局部墙面的潮湿之处，应找出并去除引发潮湿的根源后再对症处理。墙面作防潮处理。不合格墙面需重新处理。
准心锤、卷尺、彩色粉笔、宽型浆糊刷、壁布粘贴用胶粘剂、盛胶用水桶、壁布用平整毛刷、裁纸刀、湿海绵、缝口滚筒、工作台或适合工作的平面。
第九步：检查。（检查时最好使用手电筒倾斜照射已经安装好的壁布，如果有光线中间有断光，说明壁布不平整或者是有气泡存在）
施工时，应首选粘贴3~5幅壁布，确认产品有无质量问题后再继续施工。如发现有明显色差等质量问题时，应暂停施工，并及时与经销商取得联系，以免盲目施工而造成的损失和扯皮。
施工时，应选择在空气相对湿度在85％以下，温度不应有剧烈变化之季节，晚上要关闭门窗，防止潮气进入，坚决要避免在潮湿的天气和潮湿的墙面上施工，否则将导致墙布开裂发霉。
胶粘剂应用广泛，常用胶粘剂有玻璃胶，泡沫胶，结构胶等，应根据广告标识材料及安装环境，室内和室外干湿温差等各种情况综合考虑，选择合适的粘合剂发光体。发光体最常用的粘贴方式是打玻璃胶安装，如树脂体、无边体、塑胶体等均可选用玻璃胶粘贴式安装。
如安装墙基为大理石，玻璃，不锈钢等不允许打孔且牢固平整的安装介质，则采用占挂的安装方法是最合适的。先精确测量好安装位置，以免把标牌装歪，用AB胶将带边条或角铝等材料粘在墙上，再将标牌折边挂起来，微调位置用玻璃胶固定即可。
该方法适用于一些折边标识体积大，质量重，用泡沫填充粘贴不能安装的情况。先找出打孔点，用冲击力钻打孔，打胶和自攻螺钉，只打一个螺钉，必须打在标识标牌的上部，使其水平，然后把标识折边挂在螺钉上，调整位置，四周封上玻璃胶即可。
这种按照方法适用于金属底盒的广告标识，如吸塑字，平面发光字等。在安装过程中，先根据测量的尺寸在安装墙盒识别金属底板上钻孔，用螺钉固定底盒到安装墙，然后用螺钉固定字壳到底盒上。
这种方式所采用的吊链材料主要有铁链、钢索、钓鱼丝、扎带等，可根据室内外环境标识标牌制作重量及其他一些特殊要求采用合适吊装材料。吊牌灯箱通常就是运用这种安装方法。
适合地面为土质结构，标牌无需移动的情况下，根据标牌的大小高低确定挖掘大小，使用混凝土多少。例如宣传栏、导向牌大多采用这种方式安装。
螺旋安装是将标牌底板焊接成一定长度的螺杆，安装壁上有相应的安装孔，安装标牌螺杆直接插入相应的安装孔内固定。螺旋安装是为了使标牌与安装墙面有一定的距离，反光打字基本都是采用螺钉安装，考虑到其本身的发光特性，实际上安装广告标识的方法是很灵活的，需要根据实际情况而定。
户外大型广告牌分很多种，比如：围挡（围墙)广告牌、落地大牌、墙体广告牌、高炮、龙门架（跨路)广告牌等。
广告牌的作用：围挡广告牌多用于房地产工地，一方面代替围墙作用，另一方面为自己的项目做广告宣传；落地大牌一般位于繁华或车多人多的十字路口，一般为广告公司或政府设置，广告公司用于商业推广，收取广告费，政府用于公益广告投放，文明创建；墙体广告牌一般位于商场的墙体外立面或广告公司在位置比较好的墙体申请设置的广告位；高炮一般设立于高速道路或主干道路两边单立柱双面或三面广告牌；龙门架广告牌，一般设置于横跨道路，广告效果最好。
1.2.1按作业通知单规定的裁切尺寸，拟定裁切顺序和程序数据(数控切纸机)。每次裁切高度小于10cm，确保切口垂直。
1.2.2作业前应检查机器运转和安全控制性能是否正常，加润滑油和擦净平台上灰尘、锈污后，才能开始作业。
1.2.4裁切时精力集中，按预定顺序裁切。输入数据后，应目视屏幕显示的数据，无误后，方可按电键。裁切好的白纸要垛放整齐，并盖上塑料罩防潮。
每班作业前应先校正裁切机，方法是：取500张左右过版纸裁切上下两边后，将上面100张左右纸张推拉翻身，靠近推纸器一边纸张撞齐，检查另一边纸张是否对齐，用手摸感觉上下纸边应基本平滑，误差控制在0.1mm以内，超过此误差应调整推纸器与裁刀为平行状态；取上面一沓纸与最下面纸张撞齐，检查另一边，如果上下纸张不能对齐应调整推纸器与工作台面成垂直状态。
1.3.1每次裁切数量控制在500张以内，先裁切长边的第一刀，而后顺时针旋转，以侧梆为基准将长边靠实后，将短边轻靠推纸器，再裁第二刀。若需再裁第三刀和第四刀则按正常操作。
1.3.2第一沓纸必须检查裁切误差，检查方法同校正裁切机的方法，误差控制在0.5mm以内。然后根据个人操作手法的不同一般裁切半车纸张后要检查一次裁切误差，发现歪斜应及时校刀。
1.3.3裁完后，在裁完白纸的第一刀和第二刀要用粗笔在纸边外画出标识线质量检查与校对质量标准
2.1.2对样张中各要素进行全面检查，发现问题应用色笔标出，并向印刷人员交代清楚。如有疑问时，向车间及时反映。
2.2.2校样时，要先看作业通知单并依据工艺文件及付印样仔细核对规格尺寸，检查校对图形是否完整，图面有无脏污，标改处是否修正，墨色、阶调是否符合质量标准和工艺要求，各要素的印迹是否清晰实在，拼幅产品接边颜色是否一致，线划、注记有无残缺、重影和网线变形现象，套合精度是否符合质量标准，同时检查色别、前规与边规尺寸、裁切线、内角线、折标等是否准确齐全，正反页码顺序连接是否正确，挂图找规矩后图形外白纸边保持干净。
2.2.3随机抽样检查时，做到“严”、“细”、“勤”。即“严”，要对胶印机正在印刷的产品按质量标准严格要求；“细”，细致检查图面有无脏污、糊版、掉版
3.1.3配墨时计量必须准确，同时根据不同纸张，气温和产品特点，调配好油墨与附加剂比例，以适应印刷要求。
3.2.2配墨时要准确计量，洗净配墨工具，先把主色墨放入墨台，再逐渐渗入辅色墨。调配数量大的油墨时，先要试配，然后再批量调配。
3.2.3配墨时尽量使用一个品牌的配套油墨，MLTY.COM-米乐(中国区)以保证油墨的稳定性。配需上光等后加工的不要用胶印亮光撤淡剂和撤粘剂，用调墨油撤淡剂，含腊少。
4.1.3Ugra梯尺显影段，梯尺三级白四级花。10um微线um微线圈完整表示曝光和显影正常（以炬光版为例）。
4.2.1控制住车间的灰尘，要求每天擦地、窗台等容易沾附灰尘的地方；每周进行一次彻底的打扫，特别是设备、版台后面的卫生死角，保证空气中的灰尘
4.2.3晒版机的玻璃要每天清洁，保证晒制的PS版没有脏点；晒版车间的电源电压要稳定以保证晒版曝光的光强稳定。
4.2.9作业前认真阅读作业通知单，检查图片的质量以及内容有无损坏、划痕、脏迹、密度不均匀或不足，是否符合晒版要求，同时清点数量并清除掉图片的灰尘、污物等。版材不得有明显的凸凹不平，疵点，划痕、跑光，同一套版应保持版材厚度一致。在作业过程中应避免马蹄印的产生。
4.2.10如果纸张尺寸允许应加贴布鲁那尔测控条，贴在天头距外裁线mm以外。侧规、咬口尺寸应符合工艺要求。
4.2.11显影完毕后要认真去除版面的脏点、脏线，应无底灰，检查无误后整理成套，写清标识存好备用。
保持打孔设备整洁，打开电源开关，气泵开始工作，松开每个调整螺丝、前规及侧规归零，气泵打足压力后停止工作，打孔准备工作完毕。
将要打孔的印版放在版台上，药膜面朝上，边缘与前规和侧规贴紧，移动镜头，使印版上的角线与显示器屏幕上的十字线套准，按打孔按钮，拿出印版打孔完毕。
达到设定的温度后，把擦净晾干的印版放入烤版机入口，根据烤版情况控制速度控制器，使烤出的版符合要求。烤出的版接近室温再拿放，以防烫伤。
d.文字线条：单色文字线条光洁完整，不变形；套色的文字线条反白字基本准确，不露衬色，字迹清晰。
多色版图像轮廓及位置应准确套合，精细印刷品的套印允许误差≤0.10mm；一般印刷品的套印允许误差≤0.20mm，正反套印误差≤0.2mm。
隔，室内温度应控制在23±5℃，相对湿度控制在50％～70％。每班次作业前将环境温湿度记录在《作业交接记录上》。
（1）认真阅读作业通知单，按规定领取印刷版和样张，并分析、了解印品的工艺及质量要求，确定印刷色别和排色顺序，核对纸张品种、规格和数量。
（2）了解纸张晾吹处理情况，上机前的纸张其含水量必须均匀，并与印刷车间的湿度相适应，如发现纸张处理未达到要求，应更换。
根据纸张厚薄和幅面调整风嘴的风量和位置。输纸带松紧要一致，输纸轮和稳定毛刷的位置要正确，纸张缓冲器要符合纸张交接时间。
根据各胶印机的滚筒直径、台肩直径，齿轮节圆直径所提示的数据，正确测试确定三滚筒的间隙，以及橡皮滚筒、印版滚筒的衬垫厚度。
先将纸张抖松，咬口向前，垛放在纸台上，码齐、垛平，紧靠规矩边，不得倾斜，折角和颠倒。选用过版纸要清洁干燥。
上版前，先把版夹复位，上版时将印版插入版夹，对准孔位拧紧螺丝。铺平衬纸后，点动或低速将机器转至另一版边，上好夹板。拉紧印版力量不能过大，防止印版变形、崩裂。
用清水洗去版面胶膜，用汽油布抹去图形的墨层，以慢速开动机器，待版面图文上墨后再合上水辊。版面图形受墨正常，空白要素无脏污，可以中速试印。
在校正印版的同时调整墨色、墨量，待水、墨平衡后印刷开印样。开印样要符合质量标准和作业通知单要求，签批开印样要比付印样略深一点。
开印样须经车间或有关人员批样后并按批改内容，认真修正和除去版面脏污，同时在版面印纸范围内的两边轻刻出检查用“┳”形规矩线，方可正式开印。MLTY.COM-米乐(中国区)
翻背印刷时要注意正反套合精度，并注意不得倒头、粘脏、蹭脏、划伤，及时抽样折叠检查折标及页码连接是否正确。
（2）印刷中严格控制水、墨平衡，经常观察墨斗、墨量、印版水分，坚持墨薄水小作业，在有后加工的情况下油墨中尽量少放或不放各种调墨油或添加剂。
（4）严格执行“五勤”、“六不印”的规定。“五勤”是：勤对样张，勤看版面水分和油墨，勤检查规矩，勤洗胶皮和勤检查机器。“六不印”是：套合不准不印，墨色不匀不印，胶皮不平不印，有白点、脏点、油点不印，线划不实不印，
（5）承印各种大型挂图、图集、画册、年历、包装广告及明信片等要特别注意客户对印品的质量要求。
版印刷中装订有很多方式，总的来说一共有七种：骑马钉装订，平订，锁线装，无线胶装，锁线胶装，古线.骑马订装：书页只是由2个铁丝钉装订，一般适用于少量书页的书刊装订，如产品画册，企业画册等。
2.平订：因铁丝易锈蚀以致书页松散，现已少用。再者，平订须占用一定宽度的订口，使书页只能呈“不完全打开”形态，书册太厚则不容易翻阅，一般适用于少量书页的书刊装订。
4.无线胶黏订又叫胶背订、胶黏装订。因为其平整度很好，所以现在大部分书刊都采用这种装订方式。
5.锁线胶背订。又叫锁线胶黏订，装订时将各个书帖先锁线再上胶，上胶时不再铣背。这种装订方法装出的书结实且平整，目前使用这种方法的书籍也比较多。
6.古线装：即线装书。线装书加工精细，外型雅观，具备我国奇特的民族作风。线装书全用手工装订。
印刷的种类大致可分为：凸版印刷，平版印刷，凹板印刷和孔版印刷（丝网印刷）。我们接触最多的就是平版印刷，也就是常说的胶印。大多数画册彩页和杂志等印刷品基本都是胶印的。在当前印刷设备市场中，各类胶印机占有最大的份额，约占总量50%的印刷品都是胶印印刷的。这说明胶印机这种印刷主流技术在印刷质量、生产周期、价格水平、适用材料、规格品种等方面，较好的适应了当前印刷市场的需求。
胶印机分类有各种方式：按一次印刷的色数可以分为单色胶印机、双色胶印机、四色胶印机和多色胶印机；按一次印刷的面数可以分为单面胶印机和双面胶印机；按使用承印物的质地可以分为纸张胶印机、铁皮胶印机等；按使用承印物的幅面可以分为超全张胶印机、全张胶印机、对开胶印机、四开胶印机、六开胶印机、八开胶印机等；新种类，如可以适用卷筒纸的单张纸胶印机等。
双胶纸等。在印刷是要注意印刷图片资料要求图片单页尺寸大小；图片印刷精度：175线PPI），图片格式要求：常用输出格式PDFIFPS、JPEG，常用的制作文件：CDR、AI、PSD、INDD等，文字实用格式：TXT不带文本格式的纯文本最好（可在OFFICS编辑，导出使用时转为TXT），图片格式要求：常用输出格式PDF、TIF、EPS、JPEG，印刷色彩格式要求：CMYK（RGB的需要转换格式）。一些单位和学校经常需要印制一些会议纪要和学习材料，一般为单色印刷，也有一些彩色宣传页，而且往往需要对制品进行一些简单装订，装订方式有包粘、骑马钉、胶订等。
凸版印刷的历史最悠久最普及，版面图像和文字凸出部分接受油墨，凹进去的部分不接受油墨，当版与纸压紧时，油墨就会印在纸上。印刷版材主要有：活字版、铅版、锌版、铜板，感光树脂版等。有些书刊、票据，信封、名片等还在使用凸版印刷；需特殊加工的例如：烫金，银、压凹凸、等一般也使用凸版印刷。
这是目前最常见，最广泛应用的印刷方式。图像与非图像在同一平面上，利用水与油墨现相互排斥原理，图文部分接受油墨不接受水分，非图文部分相反。印刷过程采用间接法，先将图像印在橡皮滚筒上，图文由正变反，再将橡皮滚筒上的图文转印到纸上。画册、画刊广告样本，年历等等均可采用此印刷方式。
凹板印刷与凸版印刷原理相反。文字与图像凹与版面之下，凹下去的部分携带油墨。印刷的浓淡与凹进去的深浅有关，深则弄，浅则淡。因凹板印刷的油墨不同，因而印刷的线条有凸出感。钱币、邮票、有价证券等均采用凹板印刷。凹板印刷也适于塑料膜、丝绸的印刷。由于凹板印刷的制版时间长，工艺复杂等原
又称丝网印，如果在小学时见过老师刻蜡版印卷子，那么就更好理解此种印刷方式了。利用绢布、金属及合成材料的丝网、蜡纸等为印版，将图文部分镂空成细孔，非图文部位以印刷材料保护，印版紧贴承印物，用刮板或者墨辊使油墨渗透到承印物上。丝网印刷不仅可以印于平面承印物而且可印于弧面承印物，颜色鲜艳，经久不变。适用于标签，提包，T恤衫，塑料制品，玻璃，金属器皿等物体的印刷。
电脑排版-利用CTP技术（脱机直接制版，就是计算机直接到印版，是一种数字化印版成像技术）直接制版-上版（调整规矩尺寸、套准、调整墨色、水墨平衡）-印刷（开印样张由机长签字，按设定间隔或数量进行印刷过程监测、如发现作业差异进行纠正和故障排除）-检验（质量检验：色数齐全、套印准确、墨色一致，剔出脏污、残破、折损印页；数量检验：数字准确、足够，正确夹放标识，便于下工序核验）—输出印页。
由于印版的图文部分具有亲油斥水的特性，而印版的非图部分即空白部分具有亲水斥油的特性，所以只有印版的图文部分被涂敷了油墨。
3.通过印版辊筒和橡皮辊筒间的线性有压接触，使印版上的正向图文信息的墨迹依次传递、转移到橡皮布的表面，形成反向的图文信息墨迹。
4.使纸张等承印物从压印辊筒和橡皮辊筒间匀速穿过，通过压印辊筒和橡皮辊筒间的线性有压接触，使橡皮布上的反向图文信息的墨迹依次传递、转移到纸
张等承印物的表面，形成正向的图文信息墨迹。至此，将印版上的图文信息转移、传递到纸张等承印物上的印刷全过程就告结束。
5.双面印刷的两种方式。第一种方式是在单面印刷机上印刷，即按上述1—4的原理，完成承印物第一面或正面的印刷后，再将承印物重新通过印刷机，重复1—4的操作，完成承印物第二面或背面的印刷。第二种方式是在双面印刷机上印刷，承印物只运动一次即按上述1—4的原理，同时完成承印物两面的印刷。
6.至于多少印刷，同时可以视资源状况，分别采取承印物作重复运动或在多机组印刷机上同时印刷这两种方式。
1.利用计算机技术直接将四种（青、黄、洋红和黑色）图文信息直接转移到印版上，形成表示不同颜色的四张印版。
2.将四张表示不同颜色的印版，按设定的顺序包覆在印刷机的四个印刷单元上。通过印刷机的运转，将四块印版上的图文信息依次转移到承印物上，使在承印物上的信息尽量接近于原稿。这也可以说是对原稿的颜色进行合成或还原的过程。
版面干净，无明显脏、无皱折；墨色均匀，文字完整、清晰、无重影、无明显缺笔断画、糊字和坏字，位置准确；接版色调基本一致，尺寸允差小于0.5mm；
信息的输入一直到印刷，甚至装订输出。数字印刷把印前、印刷和印后融为了一体，从系统控制的角度来看，它是一
个无缝的全数字系统。数字印刷系统犹如一台“联合收割机”，系统的入口（即信息的输入）是数字信息，系统的出口（即信息的输出）是所需形态的信息产品，
如印刷品、书、杂志等。数字信息的来源有很多，可以是网络传输的数字文件或图像，印前系统传输的信息，也可以是其他数字媒体，如光盘、光磁盘、硬盘等等携带的数字信息。而且，数字印刷的产品种类也是多样化的，既可以是商业印
刷品也可以是出版物、商标、卡片，甚至包装印刷品（个性化包装印刷）覆盖了相当广泛的专业领域。数字印刷系统的系统连接主要依赖两种方式，即网络和数字媒体。它是一个完整的印刷生产系统，由控制中心、数字印刷机、装订及裁切
2.识别，指内容的典型性，挖掘本企业独具特色的东西，有个性区别于同类行业，凸显企业的与众不同。
3.结构，指编排的合理性，对企业的资料进行研究分析，选出必要的有代表性的信息及图片进行编排设计，使表达的内容有主次、有层次、有秩序展示。这样策划设计出来的画册给人以艺术的感染、实力的展现、精神的呈现，而不是枯燥的文字和呆板的图片的组合。
二、顺利完成宣传页设计项目是设计师和客户的共同追求，这需要设计师和客户之间的有效沟通和相互配合。一般需要做好以下几点：
1.前期准备。收集信息，也就是指设计的前期调研阶段。主要包括对客户企业、产品、市场，消费者等情况的调研。以信息的采集为主，调研应做到客观，全面、充分。收集素材，寻找、收集用于表达信息的素材。比如收集整理公司的介绍，企业理念，企业文化，机构设置，企业定位等相关的介绍性文字、图表和图形图像元素。文字资料应该是最直接、有效、简洁、贴切的。图形图像可以通过手绘、摄影、扫描、网络下载等方式根据主题需要确定收集整理。
2.绘制设计稿。我们掌握了相关的一切素材资料后，宣传页设计稿的绘制是设计中重要的工作。绘制设计稿的过程实际就是我们思索的过程，许多灵感是在绘制设计稿的过程中产生。设计稿的绘制可以不太拘泥于形式，尽可能多绘制一些设计稿，利用多样和随意的设计找到合理的版式形式。
3.提炼并设计编排。将所绘制的设计稿摆在一起仔细琢磨，反复比较，它们会有助于你的构思逐渐趋于明朗和成熟。然后从中筛选出有价值的方案继续深入完善。此时可以在电脑上使用设计软件按画册的原大尺寸设计编排了，版面设计时要注意图片与文字的统一、协调，色彩要和谐。若有把握不准的地方可以找些相应的资料作参考，如表现技巧，图片处理、文字造型、色彩调性等，这些都关系到画册的成败，要用心设计，但绝对不能抄袭。另外，封面是画册的脸面，是重点设计的对象，因此要精心构思，巧妙安排。
4.提案并确定设计风格。画册设计的提案是提交给客户不同设计风格的方案，为企业寻找设计成品的最佳表现方式。画册的提案一般是把封面、封底及部分内页的设计风格提供给客户挑选，以节约后期设计时间。画册设计风格的前期确定，将起到事半功倍的作用。如果在设计过程中频繁更改设计风格和设计要求，肯定会浪费双方大量的时间和精力，甚至会对双方合作氛围造成不必要的负面影响。因此，一定要在设计工作全面开展之前将设计风格尽早确定下来。
三、据客户已认可的设计稿进行画册正稿制作，常用的电脑制作软件有Photosho、Illustrator、Coreldraw、Indesing等。在这个阶段要认真仔细推敲版式中每一个视觉元素，文字字体和大小、图片的位置、版式整体色彩等。制作要求执行完美，尽量避免出现图文疏漏或文字错误带来的不必要损失。画册正稿制作时要注意以下几点。p
1.确定画册的开本。画册的开本是指画册的成品尺寸，即指画册的每（Page）的大小。一般画册常用的开本为16开，即210mmx285mm。P
2.设定图片分辨。为了确保图片输出印刷的清晰效果，画册中使用的所有图片分辨率都应该在300dpi以上。
3.预留出血位。当设计的作品需要将图像或者色块放在页面边缘的时候，需要将置入的图片或色块的面积放大，一般做法是在成品尺寸外留3毫米。
4.设定印刷色彩模式。CMYK模式也称作印刷色彩模式，顾名思义就是用来印刷的。所以画册正稿制作时要把图片及把文件的格式设定为CMYK色彩。另外，颜色的准确设定般需要设计师查看标准的色标，以色标上的参数为准。颜色设定值不能低于5%，以免颜色无法显现。⑤制作工艺版。画册常用的工艺有烫金、烫银、过胶、UV、激凸、激凹和压纹等。工艺多用在封面及封底上，内页用得较少。不是所有画册设计都要采用工艺，需要按照客户的预算及设计师的整体设计构思去制作工艺。一般采用一种工艺，正稿制作时要多制作一个工艺版。
四、宣传页正稿制作完后要进行校对，现在较多的设计师把画册用数码直印出来，然后进行对画册中的文字、色彩和图片效果进行校对。输出印刷前校对是必要的环节，一定要细心校对，确保画面中无错别字、无图案瑕疵等问题。一般较对检查应该注意的事项有以下几点：
总之，在当今商务交往中，宣传页在宣传企业形象和促进产品销售的作用越来越重要。它用最直观的方式把企业形象及产品信息传达给客户，使客户在短时间内对企业及产品有全面的了解，进而产生兴趣，最终促成合作。
喷绘、写真、UV不是指材料而是指工艺，日常所说的喷绘是指用喷绘机打印的520/550灯布，写真是指写真机打印的PP背胶，海报是写真机打印的相纸。UV是一种新工艺。下面是三种工艺的常用介质：
写真：PP背胶、无胶PP、KT板/冷裱版、黑胶车贴/白胶车贴、透明车贴、反光贴、单孔透、PVC灯片、PVC海报等
喷绘布，俗称灯布，主要用于户外广告喷绘制作的一种喷绘材料。灯布按生产工艺分为三种：分别是刀刮法灯箱布，压延法灯箱布和贴合法灯箱布。
520灯布：通常用于短期的，可透光，厚度比较薄，但是短期的够用，可安装于户外广告，户外高炮，路灯旗广告，舞台背景，（安装有的需要边缘打孔，打孔又分为图内打孔与图外打孔，有的需要正常留白，有的无需留白，根据安装要求），灯箱（正常留白无需打孔，有些要求无留白，看安装需求），无外力破坏，可保持至少2年不破不褪色；
550灯布：通常用于户外广告，厚度适中，可透光，对于户外风吹日晒，无外力破坏，可至少3年不破不褪色；520与550的区别在于厚度与承重量；
黑底灯布：顾名思义，黑底灯布就是背面是黑色的，不透光，厚度较厚，抗拉、防水防晒、色牢度更强。除了灯箱外520与550灯布可用的地方，黑底也都可用。
为可伸缩，所以制作好之后如果没有马上粘合安装，会稍微有点缩小，这些都属于正常现象，如果不马上安装的可多预留适当的出血量，以防缩小了影响美观。
车贴可刻字，可雕刻。车贴材质的喷绘有更加清晰的材质，叫弱溶剂车贴，喷绘出来比较清晰，若有文字比较多的建议用弱溶剂车贴。
写真：就是我们常说的去拍写真的写真，喷绘出来比普通的车贴都更清晰，写真海报材质比车贴薄，若要加KT板，对于安装师傅来说，写真不会拉伸，车贴会拉伸，写真会比车贴和弱溶剂车贴都好贴一些。
KT板有厚度最常用的有5mm与3mm两个规格，5mm用的更多。常看到的成品是弱溶剂车贴+KT板或者写真+KT板的呈现。KT板用处多，可用于立式展架、手举牌、包装柱子，异形展架、异形门、活动天花板装饰等等。可切异形，但不可雕刻。
KT板一整块的大小有2.4m×0.9m和2.4m×1.2m两种规格。若版面大于这个规格，可在粘合时拼接。不影响广告呈现出来的美观。
PVC比较重，PVC板的优势是具有良好的化学稳定性，耐腐蚀性，硬度大，强度大，强度高，防紫外线(耐老化)，耐火阻燃(具有自熄性)，绝缘性能可靠，表面光洁平整，不吸水，不变形，易加工等特点。可用于时间广告比较长的场合，广告宣传中常用的厚度规格有5mm与3mm，可切异形也可雕刻。可雕刻花型、立体字等等，雕刻与立体字根据厚度要求，雕刻与刻字常用的厚度有5mm0mm5mm。
五金制品根据加工方式不同常分为冷加工及热加工类，不同种类的五金成型方法也不一样，冷加工类如钣金类材料，主要是通过模具冷冲压、折弯、拉深等工艺成型。热加工类如铸造类零件，主要通过将五金原材料熔化成液态用模具铸造而成。
一般认为，凡是厚度均匀的片材类金属材料统称钣金。常用的钣金材料有不锈钢、镀锌钢板、马口铁、铜、铝、铁等。
钣金就是厚度均匀的材料，在结构设计时应该要注意，尤其是在折弯比较多的地方，很容易造成厚度不均匀。
钣金件产品是由片材加工而成的，在没有加工之前，原材料是平整的，所以在设计钣金件时，所有折弯及斜面都要能展开在同一个平面上，相互之间不能有
钣金件厚度从0.03?4.00mm各种规格都有，但厚度越大越难加工，就越需要大的加工设备，不良率也随之增加。厚度应根据产品实际的功能来选择，在满足强度及功能的前提下，越薄越好，对于大部分产品，钣金件厚度应控制在
钣金件产品要符合加工工艺，要易于制造，不符合加工工艺的产品是制造不出来的，就是不合格的设计。
工艺性：产品在各种加工过程中如冲切、折弯等的难易程度工艺要求：设计钣金类产品时应符合这些工艺性。
冲切件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5/t(t为料厚），同时应该避免窄长的切口与过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度，如图所示。
尖角会影响模具的寿命，在产品设计时要注意在角落连接处倒圆角过渡，圆角半径R≥0.5t(t为料厚），如图所示。
冲切件的孔优先选用圆孔，冲孔时，受到冲头强度的限制，冲孔的直径不能太小，不然容易损坏冲头。冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
在拉伸产品上冲孔时，为保证孔的形状及位置精度，也为了保证模具的强度，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离，如图所示。
缺口尖角会造成模具冲头尖利，容易损坏冲头，在产品的缺口尖角处也容易产生裂缝。图(a)所示产品有尖角，图(b)所示是倒了圆角后的尖角，t为钣金材料厚度。
材料弯曲时，在圆角区上，外层受到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内层圆角越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断；如果弯曲圆角过大，则会受到材料回弹的影响，产品的精度及形状得不到保证。设计折弯件最小的弯曲半径可参考下表。
折弯件上的孔加工方式有两种，一种是先折弯后冲孔；另一种是先冲孔后折弯。先折弯后冲孔边距的设计参照冲切件的要求；先冲孔后折弯应让孔处于折弯的变形区外，不然会造成孔的变形及开孔处易裂，其基本设计要求如图所示。
在靠近折弯圆角边的邻近边折弯时，折弯边应与圆角保持一定的距离，如图所示，距离L≥0.5t，其中t是钣金厚度。
如果一条边只有一部分折弯，为了防止裂开及畸形，应设计有工艺切口，工艺切口宽度不小于1.5t，工艺缺口深度不小于2.0t+R，其中t是钣金厚度，如图所示。
A.查看生产通知单、工艺卡片或加工单据，明确剪料的尺寸及要求；B.按剪床安全操作及保养规程进行社别点检和润滑等工作；
D.单件生产普通零件时，按图纸开料尺寸，给工划线%以上）或精度要求较高的零件，按图纸开料尺寸要求，调整后定位快与刀间距离来达到要求；
E.将工件推至刀口处，使所幕后线与刀口对齐且使工件侧面紧靠测定位块，拟后剪切。批量生产或精度要求较高时，须使工作紧靠测定位块，然后剪切；
G.剪切的首件工作须检验其尺寸是否符合图纸要求，若尺寸超差，则重新调整定位块或重新划线，合格后才可以继续生产。
B.将需组焊的工作搬运到工作台上规定位置，其摆放位置以便于焊接为准；C.根据工作材料性质和厚度，确定焊笨重焊接电流大小；
C.引弧不允许在坡口（或焊逢）以外处，尤其是对底合金高强钢，合金钢等热敏材料，电弧擦伤引起裂纹；
D.运条时应该致意沿焊条中心线方向不断的熔池送进焊条，以保持弧长不变，焊条沿焊接方向均匀移动，根据需要，使焊条垂直于焊接方向，作某种形式横向摆向摆动，以获得所需的焊缝宽度。
A.查看生产通知单、工艺卡片或加工单据，明确折弯的工艺及要求；B.上按折床安全操作及保养规程进行设备点检和润滑等工作；
1.涂覆层应附着牢固完整细腻，在色泽起皱、浓度、撒点均匀、漆层厚度一致等方面应与所提供的色板一致，不允许有漏喷涂料局部堆积、流挂气泡、发白、麻点、手印等现象，喷漆内表面应达到Ⅲ级，外表面漆面应达到Ⅱ级；
A.二级表面特征：涂摸基本平整、光滑、色泽基本一致，几何形状装饰较好，机械杂质较少，无显著的修整痕迹及缺陷，无影响防护性能的疵病。用于装饰要求较高的制品涂覆；
B.三级表面特征：涂摸完整，色泽无显著的差异，表面允许有少量细小的机械杂质，休整痕迹，无影响防护性能的疵病，用于装饰要求一般的制品涂覆；
D.涂覆层表面（指正面或外露面）在运转装配过程中的原则上不允许有损伤。其它部位在运转装配过场中引起的损伤，允许补漆。补漆部位外表不应超过2
E.喷涂外观：颜色与标准色板比较在色差范围内，涂覆表面应具有一个均匀的外观，表面光泽均匀一致其桔纹大小色板一致，纹理清晰、分布均匀，且不允许有漏底、流淌、杂质、疙瘩等明显缺陷；
G.涂覆层附着力检验方法：刀片切片法：用小刀在漆摸上横竖垂直切线mm，为用手指轻轻触摸，方格脱落不超过2个；
1.1喷画内容、位置、色泽符合图纸要求，文字图案应清晰饱满，颜色与样板一致，文字及字母大小，笔划精细应均匀一致，精度为1400DPI；
1.2文字图案位置不应超过丝印图纸的尺寸，做到准备端正，不允许有漏印、错位重印、少墨现象存在；
1.4喷画的附着力。检验方法：撕下一段包装胶带，将检验区全部覆盖。用手摩擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带一端，沿着与其原位接近180度解的方向迅速将胶带撕下。重复不少于两次检验。带检验区的内容应无剥离现象，或者用95%以上的工业酒精擦拭后，在用胶带重复上述方法，喷画内容无剥离。
1.5耐溶剂性的检验。用95%以上的工业酒精完全湿润棉纱或软布后，用棉纱或软布擦拭，检验区喷画内容，应不出现油墨变色、掉色等异常现象。使用力度应适中（操作者感到手指比较吃力）。
3）图片处理：扫描后，根据自己的要求对图象进行调整，可调节（曲线、色阶、对比度等至最佳效果方可）
5）喷绘图象分辨率要求：图象输出面积（平方米）180——无穷30——1801——30，DPI152750，写线DPI/英寸在PHOTOSHOP中新建图象显示超过400M，可适当调小分辨率，可控制在400M以内为最佳。
绘和写真的CMYK值来决定成品的颜色。（因显示器的不同，和打印机的不同，显示的颜色，打印颜色，和写真喷绘的颜色有所差异）。
11）所有线MM，否则会出现断线，或无法显示，线框和图片不能一起缩放，以免在制作时出现不规则的线）在制作喷绘和写真时，所有文字请转化为曲线，有时会因字库的不同，则无法显示所造成字体的差异。
13）在制作写真和喷绘输出模式为CMYK、32位元、DPI数值参照（第4条）格式为TIF，以便加快制作速度。
检查不锈钢轴及小车架两侧铜套是否清洁和光滑，以上为开机前的常规检查，其他机器维修和保养方法略；
在保证画图宽度合适的情况下，膜的长度要适当加长一点。首先是调节滚子的旋钮，到手感到完全没有阻力为止、旋钮微紧。将膜平展送入，保证在膜走动的过程中不产生侧偏，不受挤压。然后，将膜拉起，在膜即将到头时，将滚子稳住，用力拉一下膜，保证端部平齐。此时，拉膜者下垂护膜同时“进纸”者可将画面进入，保证画面平展，两侧与膜平行。当准备就序。可让“摇滚”者缓缓摇动，看到没有问题之后即可匀速前进到头。这一过程中，进纸者要仔细检查画面上是否有头发之类的东西，尽量清去。覆膜完后，即进入“剪裁”工作。
将画面剪裁到所需尺寸，平整地放在展板上，将四边对齐，中问用重物或由人压住，将一端背胶揭开约10公分的一条，粘贴到展板上，然后拿到覆膜机上调节压力至刚好通过展板为止。将已贴上画面端进入，拉起画面，由一人抽出背胶纸，一人推展板到头为止。
画面大过喷绘机的最大喷绘幅面时，我们会将画面分开输出，然后再拼接在一起，在做这种拼接的工作时，画面的设计制作和输出是其前提，因此每一步都不应该有误。首先画面的拼接位置要弄清楚，到底是谁在上面，谁在底下，哪张会更大一些，哪张会更小一些，在输出过程中，因为要输出的画面是同一张图，因此务必保持其色彩一致和大小相应，要记录输出时的设置参数，确保无误。在进行拼接的过程中，首先将两幅画要相接的一端裁齐。然后在一个足够大的平面上将画面展平，按正确的相对位置，MLTY.COM-米乐(中国区)把画面放好，用胶条固定，掀起上层画面相接部位的前端，喷胶之后用刮板由中间向两边将画面压实贴紧。翻起上层画面的另一端，在下层画面的相接部分喷胶，压实，即将画面拼接好了。拼接好的画面一定不可垂直接缝卷起，这样很易在相接处产生皱褶！
2）CNN机床画面外型雕刻、开孔：开料完成之后，根据画面的形状要求对亚克力板材进行初步雕刻外形。
3）刨平、修边：在切割完成有机玻璃板材之后，边缘处会参差不齐，要使用修边机进行刨处理，对有机玻璃边缘进行初步加工。
5）抛光：在开料、雕刻、打孔之后边缘都比较粗糙，易划伤手，所以采用抛光工艺，抛光也分为砂轮抛光、布轮抛光和火抛。
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